投稿日：2024.11.26　最終更新日：2024.11.29

大規模修繕工場・倉庫その他

工場の大規模修繕・改修はなぜ起こる？よくある依頼の原因トップ3を紹介

工場を長く効率的に稼働させるためには、建物や設備の老朽化に早めに気づき、必要な対応を取ることが大切です。雨漏りや床の劣化、屋根材の腐食などをそのまま放置すると、大きな修繕が必要になり、結果的にコストがかさむこともあります。

では、実際に、どんなことが原因で修繕に至るケースが多いのか気になりませんか？

この記事では、弊社にご依頼いただく際のきっかけとなる工場の大規模修繕の原因をランキング形式でご紹介し、そのサインをチェックポイントを交えながらわかりやすくお伝えします。また、修繕を防ぐための日常的な管理や予防のポイントについてもご紹介します。

少しでも修繕コストを抑え、工場運営をスムーズにしたい方の参考になれば幸いです。

工場の大規模修繕・改修の主な原因トップ3

工場の建物や設備は、長年の使用でどうしても劣化が進みます。原因を把握しておくことで、劣化のサインを見逃さず、早めの対処が可能になります。

ここでは、弊社にご依頼いただく中で、工場で特に多い修繕の原因を取り上げ、ランキング形式にご紹介します。ぜひ自社の工場の状態と比較しながらチェックしてみてください。

第1位：雨漏りと防水機能の低下

工場の大規模修繕のご依頼で最も多い原因の一つが、雨漏りと防水機能の劣化です。工場の場合は特に多いです。

特に屋根や外壁の防水性能が低下すると、建物内部に水が侵入し、設備や製品にダメージを与える可能性があります。

以下に、問題を早期に発見するためのチェックポイントをまとめました。

チェックポイント

天井や壁にシミができている。
屋根の表面に亀裂や腐食が見られる。
雨天時に水滴が確認される。

雨漏りの原因は、屋根材の老朽化や外壁のひび割れ、雨樋の詰まりなどが挙げられます。

少しのシミや腐食でも早めに修繕することで、さらなる被害を防ぐことができます。専門家による点検を定期的に行い、必要に応じて防水処置や屋根材の交換を検討しましょう。

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第2位：床のひび割れ・摩耗

弊社にお問い合わせいただく理由で次に多いのが、工場内の床のひび割れや摩耗です。

工場内の床は、日々の作業で多くの負荷がかかるため、ひび割れや摩耗が発生しやすい箇所です。特に塗床（エポキシなど）の際は、剥がれやひび割れが進行すると、作業環境の安全性や効率性に影響を及ぼします。

問題を早期に発見するためのチェックポイントは以下です。

チェックポイント

床面に目立つひび割れがある。
表面の塗装が剥がれている。
部分的に凹凸ができている。

床の摩耗は、フォークリフトなどの重機の使用や薬品の影響が主な原因です。早めに状態を確認し、ひび割れが軽度なうちに補修を行うことで、大規模な工事を避けられます。

床材の選定や塗布メンテナンスを適切に行うことが、長持ちさせるコツです。

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第3位：屋根材のサビ・腐食

弊社にお問い合わせいただく理由として3番目に挙げられるのが、屋根材の腐食やサビです。

特に、工場の屋根は雨や紫外線にさらされ続けるため、定期的な点検とメンテナンスが欠かせません。

問題を早期に発見するためのチェックポイントは以下です。

チェックポイント

屋根材の表面に赤茶色のサビが出ている。
腐食が進行して穴が開いている箇所がある。
屋根裏に光が漏れている。

サビの放置は腐食を進め、最終的には屋根全体の交換が必要になります。防錆塗料を定期的に塗布したり、腐食部分を補修することで、屋根の寿命を大きく延ばすことができます。

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問い合わせが多いその他の修繕原因

工場内部鉄部塗装工事_施工前③

弊社にご相談いただく際に、大規模修繕の主な原因トップ3に加え、特にお問い合わせが多いその他の修繕原因についてもご紹介いたします。

これらの修繕に関しても、早めに対応することで、さらなるトラブルやコストの増加を防ぐことができます。

基礎の沈下やひび割れ

建物の基礎部分は、地盤や長期間の負荷によって劣化が進むことがあります。基礎の沈下やひび割れは、建物全体の安定性に影響を与えるため、特に注意が必要です。

注目すべきサインは以下です。

チェックポイント

床がわずかに沈み込んでいる。
基礎部分にひび割れが見られる。
壁や柱に傾きが感じられる。

基礎の沈下は、地盤の不安定さや水分の影響が主な原因です。軽微なひび割れでも早期に対処することで、深刻な事態を防げます。

注意点：

「第2位：床のひび割れ・摩耗」は比較的表面的な傷であり、目視や触感でチェックできますが、基礎の沈下やひび割れは、目視だけでは判断が難しい場合もあり、プロによる調査が必要になることが多いです。専門の地盤調査を行い、必要に応じて補修や改修を検討してください。

配管や電気設備の劣化

工場の運営には欠かせない配管や電気設備も、経年劣化によってトラブルが発生することがあります。特に水漏れや電気系統の不具合は、生産効率や安全性に直結する問題です。

以下の点をチェックしましょう。

チェックポイント

配管の接続部分からの水漏れ。
電気設備の異常な熱や異音。
通常よりも頻繁にブレーカーが落ちる。

配管の老朽化や電気設備の劣化が主な原因です。日常の点検を徹底し、異常が見つかった場合はすぐに修理を行うことが重要です。また、定期的に設備を更新することで、安定した運営を実現できます。

工場のトラブルを未然に防ぐには、こうした劣化の兆候に気づくことが重要です。日頃からこまめに点検し、早めに対応することで、大規模修繕のリスクを抑えられます。

続いては、このようなリスクを未然に防ぐために今すぐできる具体策をご紹介します。

大規模な修繕リスクを減らすために今からできること

工場の建物や設備を良好な状態で維持するには、日頃の点検や計画的なメンテナンスが欠かせません。こうした予防策を取ることは、大規模なトラブルを未然に防ぎ、結果として一番コストを抑えられる方法なのです。

定期点検で早期発見し、軽微な修繕に抑える

当然のことではありますが、定期点検を行い劣化のサインを早期に発見することで、軽微な修繕で対応できます。

例えば、屋根のひび割れや錆びは、早めに防水処置や防錆塗料を施すだけで済む場合が多く、後に大規模な葺き替えが必要になるリスクを大幅に軽減できます。

具体的には、屋根材や工法の違いはありますが、50坪で比較した場合、早期の防水処理を行うことで屋根の葺き替えに比べて約60%の費用削減ができると言えます。

【85%削減事例も】工場の大規模修繕費用を抑える方法を教えます

工場の大規模修繕費用は、製造業の経営者のみなさまにとって重要な検討事項です。この費用は工場の規模や状態によって大きく異なり、数千万円から数億円に及ぶことがあります。たとえば、1,000㎡規模の工場で外壁塗装と屋根修理を行う場合、概算で3,000万円～5,000万円程度の費用が見込まれます。さらに、設備更新や耐震補強などの追加工事が必要な場合、総額が倍増する可能性も十分にあります。このような大規模な投資を決断する際は、費用の内訳を理解し、コスト削減策がないかを検討する必要があるでしょう。本記事では、以下の4つの観点から大規模修繕費用について詳しく解説していきます。大規模修繕の主要項目別費用の目安費用を左右する要因コスト削減のための具体的な方策生産活動への影響を最小限に抑える修繕計画の立て方この記事を通じて大規模修繕費用の全体像を把握し、自社の状況に合った最適な修繕を検討するヒントにしていただければと思います。それでは、具体的な費用の内訳から見ていきましょう。工場の大規模修繕の費用の内訳は？工場の大規模修繕の費用は工場の規模や状態、修繕の範囲によって大きく変動しますが、主な項目とその相場を把握しておくことで、計画を立てやすくなります。以下では、各項目ごとの費用を順に解説します。外壁関連工事外壁の修繕は、大規模修繕工事の中で最も大きな割合を占めます。具体的には以下のような費用が発生します。外壁塗装：3,000～7,000円/㎡補修工事：1,500～6,500円/㎡鉄部の防錆工事：1,000～3,000円/㎡工場の規模別に見積もった場合の例は以下の通りです。面積外壁塗装補修工事鉄部の防錆工事 1,000㎡ 300～700万円 150～650万円 100～300万円 5,000㎡ 1,500～3,500万円 750～3,250万円 500～1,500万円 10,000㎡ 3,000～7,000万円 1,500～6,500万円 1,000～3,000万円工場の規模によっては、外壁関連工事だけで数百万円から数千万円の費用がかかる可能性があります。屋根工事屋根の修繕も重要な項目です。工法や使用する材料によって費用が変わりますが、一般的な相場は以下の通りです。屋根塗装（ウレタン塗料）：80万円～（50坪の場合）屋根塗装（シリコン塗料）：100万円～（50坪の場合）屋根材交換（カバー工法）：5,000～15,000円/㎡屋根材交換（葺き替え）：10,000～50,000円/㎡工場の規模別に見積もった場合の例は以下の通りです。面積屋根塗装（ウレタン塗料）屋根塗装（シリコン塗料）屋根材交換（カバー工法）屋根材交換（葺き替え） 1,000㎡ 480万円 600万円 500～1,500万円 1,000～5,000万円 5,000㎡ 2,400万円 3,000万円 2,500～7,500万円 5,000万円～2.5億円 10,000㎡ 4,800万円 6,000万円 5,000万円～1.5億円 1億円～5億円屋根材の交換の有無により、費用に大きな差が出ることが分かります。設備更新給排水管や電気設備の更新も大規模修繕の重要な要素です。これらの費用は、工場の規模や設備の状態によって大きく異なります。また、給排水管の更新方法には「更新工事」と「更生工事」があり、工法によっても費用が変動します。具体的な相場を把握するためには、修繕業者に個別の見積もりを依頼しましょう。仮設工事費見落としがちですが、足場の設置や養生など、実際の修繕作業を行うための準備にも全体の費用の大きな割合を占めます。これらの仮設工事費は、総工事費の約20%程度を考えておくといいでしょう。その他の費用上記以外にも、以下のような費用が発生する可能性があります。内部共用部の補修省エネ対策工事耐震補強工事設計・監理費用これらの費用を含めると、工場の大規模修繕の総費用は、規模にもよりますが、数千万円から1億円以上になることも珍しくありません。ゆうき総業の工事費用の事例当社での実際の金額もお伝えしておきましょう。直近でゆうき総業が実施した工場の大規模修繕では、約4000㎡の屋根の修繕で、おおよそ４千万円ほどでした。ここまで紹介した費用相場は、あくまで試算による概算であり、塗料や資材・現地調査などにより金額は異なりますので、詳しくは業者にお問い合わせくださいね。具体的な費用について確認したところで、続いてはこれらの費用を抑えるための効果的な方法について詳しく解説していきます。工場の修繕費用を抑える方法を教えます工場の大規模修繕は多額の費用がかかりますが、コストを抑えつつ効果的な修繕を行うことは可能です。ここでは、修繕費用を削減するための実践的な方法をご紹介します。【限られた業者のみ施工可能】「無足場工法」で足場代金の節約を物理的に足場が組めない場合や3階以上の建物で局所的に行う工事なら、足場を使用しない「無足場工法」が最適です。仮設費用の20～50％を削減可能です。弊社の実績でも、過去には、足場の設置を含め1,000万円かかると言われた工事が、無足場工法によりなんと、150万円で済んだ事例もあります。ただし、条件によっては足場を組まなくてはいけないケースもあるため、施工業者に確認してみるといいでしょう。対応できる業者は限られていますので、仙台を中心とした東北6県および首都圏で無足場工法を採用したい場合は、弊社までお問い合わせください。＞＞＞弊社の無足場工法について建物に合った工法を選択する修繕費用の削減には、建物や劣化状況に合った工法を選択することが重要です。例えば、屋根の修繕では、全面的な葺き替えではなく「カバー工法」を採用することで、大幅なコスト削減が可能となります。カバー工法は既存の屋根材の上に新しい屋根材を被せる方法で、撤去費用を抑えられるだけでなく、工期も短縮できます。また、外壁の修繕では、全面塗装ではなく部分補修を行うことで費用を抑えながら修繕効果を得ることが可能です。劣化の程度に応じて適切な工法を選択することが、コスト削減の鍵となります。計画して修繕を実施する突発的な修繕は往々にして高コストになりがちです。計画的に修繕を実施することで、突然の高額出費を抑えることができ、全体的なコスト削減が可能となります。定期的な点検を行い、劣化の兆候を早期に発見することで、小規模な修繕で済む段階で対処できます。また、複数の修繕工事を同時に行うことで、足場の設置費用など共通の経費を削減できます。例えば、屋根の修繕と外壁の塗装を同時に行うことで、足場の設置費用を一度で済ませることができます。適切な業者を選定する修繕費用を抑える上で、適切な業者選定も欠かせません。単に見積もり金額の安さだけで判断するのではなく、実績や技術力、アフターフォローの充実度なども考慮して総合的に評価することが大切です。信頼できる業者は、無駄な工事を提案せず、必要最小限の修繕内容を提案してくれます。また、高品質な施工により、修繕後の耐久性も向上し、結果的に長期的なコスト削減につながります。工場大規模修繕に最適な業者の選び方については、後日、別記事で詳しく解説予定です。省エネ効果のある設備を導入する初期投資は多少高くなりますが、長期的な視点で見ると省エネ効果のある設備の導入は修繕費用の削減につながります。たとえば、高効率の空調システムやLED照明の導入は、エネルギー消費量を大幅に削減し、運用コストの低減に貢献します。また、遮熱塗料を使用した外壁塗装は、建物内部の温度上昇を抑制し、空調効率を向上させます。これにより、エネルギーコストの削減だけでなく、設備の負荷軽減にもつながり、長期的な修繕費用の抑制にも効果があります。以上のような方策を組み合わせることで、工場の大規模修繕費用を効果的に抑えつつ、建物の機能と価値を維持・向上させることが可能です。続いては、修繕のタイミングと効果的な計画について詳しく解説していきます。適切な時期に適切な修繕を行うことで、さらなるコスト削減と工場の長寿命化が期待できます。早期対応で費用削減！修繕が必要な時期を見極めるポイント先ほど説明した通り、工場の大規模修繕において、適切なタイミングでの対応は長期的な費用削減の鍵となります。早期発見・早期対処により、大規模修繕や緊急対応のリスクを軽減できるのです。修繕が必要な時期を見極めるポイントには主に以下の3つがあります。劣化のサイン：外壁のひび割れや設備の不具合など、目に見える症状法定点検のスケジュール：建築基準法に基づく定期点検結果の活用耐用年数の考慮：各部位の一般的な寿命を踏まえた計画的な修繕これらのポイントを押さえつつ、効果的な修繕計画を立てることが重要です。具体的には、現状調査に基づく優先順位の設定、長期的視点での計画立案、そして適切な予算策定と資金計画が必要となります。大規模修繕を行う最適な周期の見極め方については、下記記事で紹介していますので、併せてご覧ください。工場の生産停止を最小限にする方法費用削減だけではなく、生産活動への影響も懸念点の一つでしょう。しかし、適切な計画と工夫により、生産への影響を最小限に抑えながら修繕を進めることが可能です。長期休業期間の活用、生産の閑散期を狙った修繕、大規模修繕の段階的実施など、様々な方法があります。また、季節要因を考慮し、工事に適した時期を選ぶことも重要です。これらの方法を活用し、工場の稼働を維持しつつ、必要な修繕を効率的に行うことができます。生産性を保ちつつ修繕を進めることは、経営的にも大きなメリットがあります。工場の生産を止めずに修繕を行う具体的な方法については、下記で紹介していますので、あわせてご覧ください。まとめ工場の大規模修繕は、適切な計画と工法により、長期的なコスト削減と施設の価値向上につながります。本記事では、修繕費用の内訳、コスト削減方法、適切な修繕タイミング、そして生産停止を最小限に抑える方法について解説しました。ゆうき総業では、これらの課題に対して、無足場工法を活用した効率的な修繕や、生産活動への影響を最小限に抑える工事計画など、独自の解決策を提供しています。豊富な経験と高度な技術を持つ当社のスタッフが、お客様の工場に最適な修繕プランをご提案いたします。工場の大規模修繕をお考えの方は、ぜひゆうき総業にご相談ください。専門家による無料診断と詳細なお見積もりを通じて、効果的かつ経済的な修繕計画をサポートいたします。工場・倉庫の担当者様向けのページもご用意していますので、併せてご覧ください。

実際に、弊社でも塗装の依頼を受けた現場調査で、錆がひどく、葺き替え以外の選択肢がないケースもありました。